如今隨著社會(huì)的快速發(fā)展，人們對(duì)于鍍鉻噴漆、裝飾的應(yīng)用做來越多，人們對(duì)于鍍鉻的需求量也大幅的增加。因此電鍍廠的數(shù)量也逐年增長(zhǎng)，這也為相當(dāng)一部分的勞動(dòng)力提供了穩(wěn)定的工作。那么這些在鍍鉻廠工作的人、或者長(zhǎng)期處于鍍鉻裝飾效果之下的人群，他們的身體會(huì)不會(huì)受影響呢?下面我就為大家具體介紹一下鍍鉻對(duì)人體有害嗎?

1、鍍鉻對(duì)人體會(huì)有害嗎

一、首先，鉻鍍層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，而且鍍鉻多使用在機(jī)械方面，鍍鉻件表面的金屬鉻是無害的。在電鍍生產(chǎn)過程中，鍍鉻產(chǎn)品會(huì)經(jīng)過多次漂洗，到產(chǎn)品零件上面，可能殘留的鉻鹽量事實(shí)上非常少。金屬鉻對(duì)人體幾乎不產(chǎn)生有害作用，未見引起工業(yè)中毒的報(bào)道。進(jìn)入人體的鉻被積存在人體組織中，代謝和被清除的速度緩慢。金屬鉻在酸中一般以表面鈍化為其特征，一旦去鈍化后，即易溶解于幾乎所有的無機(jī)酸中，但不溶于硝酸。鉻在硫酸中是可溶的，而在硝酸中則不易溶。

二、電鍍屬有害工種，它不僅污染環(huán)境，還對(duì)操作者造成危害，主要表現(xiàn)在有害氣體的危害、有害溶液的危害、粉塵危害和噪聲危害。有害氣體主要是酸霧、堿霧、氫氰酸氣體和鉻酸霧等，主要傷害人的呼吸道、神經(jīng)系統(tǒng)和鼻隔膜，氫氰酸氣體吸多了還會(huì)致命。有害溶液主要是酸堿性腐蝕性溶液和劇毒氰化物溶液，對(duì)皮膚傷害和致生命危險(xiǎn)。粉塵主要危害人的呼吸系統(tǒng)。噪聲危害聽力。有害工種也需要人干，只要按工藝操作規(guī)程操作，穿戴好防護(hù)用具，注意安全保護(hù)，就不會(huì)有什么問題。

三、電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會(huì)散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場(chǎng)地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故

以上就是我為大家介紹的有關(guān)鍍鉻對(duì)人體有害嗎的小知識(shí)了。鉻是人體必需的微量元素，但過量則有毒物，毒性主要是在體內(nèi)蓄積，特別是危害肝臟，誘發(fā)肝癌。因此可以適量的減少接觸鍍鉻的機(jī)會(huì)，另外如果身體比較虛弱或者本身肝臟就不好的人，建議不要從事與鍍鉻有關(guān)的工作。

2、鍍鉻的介紹

鉻是一種微帶藍(lán)色的銀白色金屬，相對(duì)原子質(zhì)量51.99，密度6.98～7.21g/cm3，熔點(diǎn)為1875～1920℃，標(biāo)準(zhǔn)電極電位為尤什/c，-0.74V，老”/c，”-0.41V和P甚e+/Cr抖-1.33V，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。

鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系小數(shù)，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

鍍鉻層具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機(jī)酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。

在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀(88%)和鎳(55%)之間，且因鉻不變色，使用時(shí)能長(zhǎng)久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

3、鍍鉻的分類

由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護(hù)一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日趨重視，在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎(chǔ)上相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、黑鉻、松孔鉻、低濃度鍍鉻、高效率鍍硬鉻、三價(jià)鉻鍍鉻、稀土鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。

根據(jù)鍍鉻液的組成和性能不同，可將鍍鉻液分為如下幾類。

①普通鍍鉻液以硫酸根作為催化劑的鍍鉻溶液。鍍液中僅含有鉻酐和硫酸，成分簡(jiǎn)單，使用方便，是目前應(yīng)用最為廣泛的鍍鉻液。鉻酐和硫酸的比例一般控制在Cr03：H2SO4=100：1，鉻酐的濃度在150～450g/L之間變化。根據(jù)鉻酐濃度的不同，可分為高濃度(350～500g/L)、中濃度(150～250g/L)和低濃度(50～150g/L)鍍鉻液。習(xí)慣上把Cr03250g/L和H2SO42.5g/L的中等濃度鍍鉻液稱為“標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液”，又稱為“萬能鍍鉻液”，用于裝飾及功能性多種鍍鉻。低濃度的鍍鉻液電流效率高，鉻層的硬度也高，但覆蓋能力較差，主要用于功能性電鍍，如鍍硬鉻、耐磨鉻等;高濃度鍍液穩(wěn)定，導(dǎo)電性好，電解時(shí)只需較低的電壓，覆蓋能力較稀溶液好，但電流效率較低，主要用于裝飾性鍍鉻及復(fù)雜件鍍鉻。

②復(fù)合鍍鉻液以硫酸和氟硅酸作催化劑的鍍鉻液。氟硅酸的添加，使鍍液的電流效率、覆蓋能力和光亮范圍均比普通鍍鉻液有所改善，如陰極的電流效率可達(dá)到20%以上。然而，氟硅酸對(duì)陽極和陰極零件鍍不上鉻的部位及鍍槽的鉛襯均有較強(qiáng)的腐蝕作用，必須采取一定的防護(hù)措施，其襯里和陽極最好采用鉛一錫合金。此鍍液主要用于滾鍍鉻。

③自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍鉻液以硫酸鍶和氟硅酸鉀為催化劑的鍍鉻液。在一定溫度及一定濃度的鉻酸溶液中，硫酸鍶和氟硅酸鉀各自存在著沉淀溶解平衡，并分別有一溶度積常數(shù)Ksp，即當(dāng)溶液中[S042-]或[SiF62-]濃度增大時(shí)，相應(yīng)的離子濃度乘積將大于溶度積常數(shù)，過量的S042-或SiF62-便生成SrS04或K2SiF6沉淀而析出;相反，當(dāng)溶液中[S042-]或[SiF62-]濃度不足時(shí)，槽內(nèi)的SrS04或K2SiF6沉淀溶解，直至相應(yīng)的離子濃度乘積等于其溶度積時(shí)為止。所以，當(dāng)鍍液的溫度和鉻酐的濃度一定時(shí)，鍍液中[S042-]或[SiF62-]濃度可通過溶解沉淀平衡而自動(dòng)的調(diào)節(jié)，并不隨電鍍過程的持續(xù)而變化。這類鍍液具有電流效率高(270A)，允許電流密度范圍大(高達(dá)80～100A/dm2)，鍍液的分散能力和覆蓋能力好，沉積速度快(50/-m/h)等優(yōu)點(diǎn)，故又稱“高速自動(dòng)調(diào)節(jié)鍍鉻”。但鍍液的腐蝕性強(qiáng)。

④快速鍍鉻液在普通鍍鉻液基礎(chǔ)上，加入硼酸和氧化鎂，允許使用較高的電流密度，從而提高了沉積速度，所得鍍層的內(nèi)應(yīng)力小，與基體的結(jié)合力好。

⑤四鉻酸鹽鍍鉻液這類鍍液的鉻酐濃度較高，鍍液中除含有鉻酐和硫酸外，還含有氫氧化鈉和氟化鈉，以提高陰極極化作用。添加糖或醇作為還原劑，以穩(wěn)定鍍液中的Crs+;添加檸檬酸鈉以掩蔽鐵離子。這類鍍液的主要優(yōu)點(diǎn)是電流效率高(35%以上)，沉積速度快、

鍍液的分散能力好，但鍍液只在室溫下穩(wěn)定，操作溫度不宜超過24℃，采用高電流密度時(shí)需冷卻鍍液;鍍層的光亮性差，硬度較低，鍍后需經(jīng)拋光才能滿足裝飾鉻的要求。

⑥常溫鍍鉻鍍液由鉻酐和氟化物(NH4F或NaF)組成，也可加入少量的硫酸。這種鍍液的工作溫度(15～25℃)和電流密度(8～12A/dm2)低，沉積速度慢，適用于薄層電鍍。其電流效率和分散能力較高，可用于掛鍍和滾鍍。

⑦低濃度鉻酸鍍鉻鍍液中鉻酐濃度較標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液低5倍，可大大降低對(duì)環(huán)境的污染。電流效率及鍍層的硬度介于標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻液和復(fù)合鍍鉻液之間，其覆蓋能力和耐蝕性與高濃度鍍鉻相當(dāng)。但鍍液的電阻大，槽電壓高，對(duì)整流設(shè)備要求嚴(yán)格，同時(shí)鍍液的覆蓋能力有待提高。

⑧三價(jià)鉻鍍鉻鍍液中以Cr3+化合物為主鹽，添加絡(luò)合劑、導(dǎo)電鹽及添加劑。該工藝消除或降低了環(huán)境污染，鍍液的分散能力和覆蓋能力較鉻酸鍍液高，陰極電流效率有所改善;可常溫施鍍;槽壓低;電鍍不受電流中斷的影響。但鍍液對(duì)雜質(zhì)敏感，鍍層的光澤較暗，鍍層厚度為幾微米，并不能隨意增厚;鍍層的硬度低，鍍液成分復(fù)雜不利于維護(hù)。

⑨稀土鍍鉻液在傳統(tǒng)鍍鉻液的基礎(chǔ)上加入一定量的稀土元素及氟離子。采用稀土元素可降低鉻酐的濃度、拓寬施鍍溫度范圍(10～50℃)及陰極電流密度范圍(5～30A/dm2)，降低槽壓，改善鍍層的光亮度及硬度。使鍍鉻生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)低溫度、低能耗、低污染和高效率，即所謂的“三低一高”鍍鉻工藝。但對(duì)于鍍液的穩(wěn)定性和可靠性，目前尚有不同的看法，尤其是對(duì)其機(jī)理的研究還有待深入。

4、鍍鉻的作用是什么

鍍鉻的作用是什么：

1，鍍鉻增加表面的光潔度;

2，鍍鉻增加軸表面的防腐蝕性能;

3，鍍鉻增加軸表面的耐磨性。

5、鍍鉻與不銹鋼的區(qū)別

鍍鉻與不銹鋼的區(qū)別

鍍鉻是白銀白色，不銹鋼是灰銀白

鍍鉻有鉤痕和露點(diǎn)(沒有鍍到的地方)。

如用硬物括，有本色外露。彎曲后在彎曲面上有撓皮(鍍鉻層)。

新鍍鉻制品。比較光亮。幾個(gè)月后就會(huì)發(fā)暗。慢慢的一直到生銹。

不銹鋼比較硬。沖壓，拉伸有一定難度。鉆孔比較易損鉆頭。

不銹鋼制品可以長(zhǎng)期放在外面。任憑風(fēng)刮雨滴。日曬夜露。不會(huì)生銹。含鉻高的不銹鋼。可以存放硫酸等物品。

一個(gè)是表面現(xiàn)象，主要用于裝飾。

一個(gè)是本質(zhì)現(xiàn)象。用于潮濕和酸性等腐蝕較強(qiáng)的地方。比較堅(jiān)固耐用。