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N-十四酰基天冬氨酸及其鈉鹽合成路線、制備、表面張力等性能測定(二)

來源:化工技術(shù)與開發(fā) 瀏覽 48 次 發(fā)布時(shí)間:2025-07-22

2.2.4反應(yīng)體系pH的影響


縮合反應(yīng)需在堿性條件下進(jìn)行,堿性太弱,不利于反應(yīng)進(jìn)行,但堿性太強(qiáng)又會(huì)加速酰氯水解,使產(chǎn)品不純,因此必須嚴(yán)格控制反應(yīng)體系的pH。還有一個(gè)原因就是當(dāng)氨基酸的羧基變成鈉鹽后,羧基的化學(xué)反應(yīng)性能即被掩蔽或者說羧基被保護(hù),而氨基的化學(xué)反應(yīng)性能得到加強(qiáng)或說氨基活化,容易和?;Y(jié)合。因此體系的pH選取在8~12。在n(天冬氨酸)∶n(十四酰氯)=1.1∶1.0、反應(yīng)時(shí)間3.5h、反應(yīng)溫度5℃的條件下,考察不同反應(yīng)體系pH對反應(yīng)的影響,其結(jié)果如表2所示。由表2可知,體系在pH為10~11時(shí)收率最高。故選擇pH為10~11。

表2反應(yīng)體系pH對反應(yīng)收率的影響


2.2.5原料配比的影響


采用天冬氨酸稍過量,一方面可以抑制酰氯的水解,另一方面又有利于提純。選取n(天冬氨酸)∶n(十四酰氯)=1.0~1.2∶1.0。在反應(yīng)體系pH=10~11、反應(yīng)時(shí)間3.5h、反應(yīng)溫度5℃條件下,考察不同原料配比對反應(yīng)的影響,結(jié)果如表3所示。

表3原料配比對反應(yīng)收率的影響


2.2.6反應(yīng)時(shí)間的影響


反應(yīng)時(shí)間過短,則反應(yīng)不完全,過長也無益于反應(yīng),因此適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)時(shí)間對反應(yīng)收率也很重要。根據(jù)同類反應(yīng)的情況,將反應(yīng)時(shí)間選在2.5~5h。在反應(yīng)體系pH=10~11、n(天冬氨酸)∶n(十四酰氯)=1.1∶1.0、溫度5℃條件下,考察不同反應(yīng)時(shí)間對反應(yīng)的影響,其結(jié)果如表4所示。由表4可知,反應(yīng)時(shí)間3.5h反應(yīng)收率達(dá)到最佳。

表4反應(yīng)時(shí)間對反應(yīng)收率的影響


由以上研究得到合成N-十四酰基天冬氨酸的較佳工藝條件為:反應(yīng)溫度5℃,pH為10~11,n(天冬氨酸)∶n(十四酰氯)=1.1∶1.0,反應(yīng)時(shí)間3.5h,收率為83.49%。


2.3產(chǎn)物的提純處理


反應(yīng)之后,體系為淺黃色透明均一溶液,減壓蒸餾回收有機(jī)溶劑丙酮,然后用1.2mol·L-1鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值為5~6,可看到有白色物質(zhì)析出,用石油醚萃取,可看到上層變渾濁,而下層為澄清淺黃色透明溶液。取出下層萃取液,繼續(xù)調(diào)酸至pH值為1~2,可觀察到在調(diào)酸過程中,剛開始滴加時(shí)溶液不變渾濁,說明棕櫚酸已大部分在pH值為5~6之前析出,而產(chǎn)物在這個(gè)pH值下并不會(huì)析出,隨著pH值的降低,又有白色物質(zhì)析出,應(yīng)為N-十四酰基天冬氨酸,過濾真空干燥可得N-十四酰基天冬氨酸。用0.5mol·L-1氫氧化鈉/乙醇溶液中和至pH=7,冷卻析出物烘干,即為N-十四酰基天冬氨酸鈉鹽產(chǎn)品。用高效液相色譜儀測得產(chǎn)品的純度為97.06%。

圖1為提純后最終產(chǎn)品的HPLC圖,圖2為原料天冬氨酸的液相色譜圖,圖3為副產(chǎn)物棕櫚酸的液相色譜圖。

圖1 N-十四?;於彼岬腍PLC圖

圖2天冬氨酸的HPLC圖

圖3副產(chǎn)物棕櫚酸的HPLC圖


2.4表面性能的對比分析


對N-十四?;於彼徕c鹽的幾項(xiàng)表面性能進(jìn)行了測定,并與其他表面活性劑進(jìn)行了對比,結(jié)果見表5。

表5幾種表面活性劑的表面性能對比


注:OAB為油酰胺基丙基甜菜堿,cmc和γcmc均在25℃條件下測定,泡沫高度為20℃、250×10-6硬水中0min測定,滲透時(shí)間為0.1%水溶液在20℃測定,乳化時(shí)間為20℃測定0.10%水溶液對液體石蠟的乳化時(shí)間


由表5可知,N-十四酰基天冬氨酸鈉的cmc和γcmc均低于LAS、OAB和N-十烷基天冬氨酸鈉,因此其具有優(yōu)異的表面活性;在硬水中的發(fā)泡性也優(yōu)于其他3種表面活性劑,滲透性在4種表面活性劑中也最佳,對液體石蠟的乳化性不如其它3種表面活性劑,可能是由于其HLB值與油相不匹配。

表6 40℃不同硬水中不同表面活性劑溶液的鈣皂分散指數(shù)


鈣皂分散的混合膠束機(jī)理認(rèn)為,一個(gè)有效的鈣皂分散劑分子結(jié)構(gòu)中必須包含一個(gè)大的極性親水頭基,這種“大”除了強(qiáng)度大外,也指體積龐大,這樣才能將肥皂分子有效隔開,使之不易形成鈣皂。N-十酰基天冬氨酸鈉和N-十四酰基天冬氨酸鈉都具有類似結(jié)構(gòu),而LAS及OAB并不具有類似結(jié)構(gòu)。由表6可知,N-脂肪?;於扁c具有優(yōu)良的鈣皂分散性,N-十四?;於彼徕c更為突出,尤其是在高硬度水中,其鈣皂分散性能更為突出,說明其在硬水中具有良好的應(yīng)用前景。


3結(jié)論


1)通過對N-十四?;於彼徕c合成工藝的研究,得到了以十四酰氯和天冬氨酸為原料的優(yōu)化的合成工藝路線。


2)通過單因素考察法,得到了合成N-十四酰基天冬氨酸鈉的較佳工藝條件為:以水-丙酮[V(水)∶V(丙酮)=1∶1]混合溶劑為反應(yīng)介質(zhì),采用十四酰氯與氫氧化鈉溶液同時(shí)滴加的方式,反應(yīng)溫度5℃,pH為10~11,n(天冬氨酸)∶n(十四酰氯)=1.1∶1.0,反應(yīng)時(shí)間3.5h,收率為83.49%。


3)表面性能測試表明,產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面活性和滲透性,尤其以在硬水中的鈣皂分散性為最佳,因此在高硬度水質(zhì)中有著廣闊的開發(fā)應(yīng)用價(jià)值。


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